Skip to Content

Category Archives: Как правильно подготовить окрашиваемую поверхность

Удаление старого слоя краски – залог успешного ремонта

Подготовка и способы очистки старого слоя ЛКМ

Удаление старого слоя краски

Удаление старого слоя краски

Ремонт – весьма трудоёмкий процесс, который включает в себя целый комплекс различных работ. Немаловажную роль имеет подготовительный этап, ведь для того чтобы, новый ремонт был действительно качественный, необходимо удалить старые строительные материалы: штукатурку, краску и так далее.
 Если вы не удалите, как следует с поверхности старый слой краски, то после нанесения нового слоя, у вас останутся разводы, также высокая вероятность появления различных дефектов, неровностей.
Большинство строителей, предпочитает удаление старого слоя краски, прибегая к использованию скребка или шпателя. Стоит отметить, что это стандартный вариант, однако далеко не идеальный. Развитие современных технологий, дарит нам более качественную альтернативу – окрасочные приборы высокого давления. Как правило, они многофункциональны, поэтому с их помощью можно не только нанести новый слой краски, но и удалить прежний. Передовые приборы данного профиля, вы сможете приобрести на нашем сайте, тем самым вы облегчите себе работу, во время подготовительного этапа.

Удаление старого слоя краски

Удаление старого слоя краски

Тепловой способ удаления старого слоя краски

Весьма сложный технологический процесс. Также, стоит отметить, что люди, которые не обладают должными знаниями в данной области, рискуют нанести вред не только своей квартире, но и своему здоровью. Поэтому мы рекомендуем прибегать к использованию вышеупомянутого метода только хорошо обученным специалистам.
Теперь, давайте рассмотрим более конкретно тепловой способ удаление старого слоя краски. Благодаря высоким температурам, старый слой краски начинает «надуваться», по всей поверхности появляются своего рода пузырьки. Таким образом, снять эту краску, гораздо легче. Если вы решили воспользоваться данным советом, но у вас нет специального оборудования, вам идеально подойдёт обычный паяльник или утюг.

Минусы данного метода:
Вероятность получения ожогов.
Подходит только для маленькой площади, ибо для того что бы нагреть старый слой краски вам понадобиться огромное количество времени.
Если в условной комнате есть пластиковая отделка, то данный метод вам не подходит, поскольку пластик не переносит высокие температуры.

Смыв старой краски

Смыв старого слоя краски

Смыв старого слоя краски

Достаточно популярный метод для удаление старого слоя краски. Немудрено, ведь он достаточно прост, и не требует особых затрат. Для начала вам необходимо обзавестись специальным химическим раствором. После чего, аккуратно нанести его на поверхность, под действием данной жидкости краска начинает разлагаться, следовательно, удалить старый слой краски куда проще.
Стоит отметить, что перед тем как приступить непосредственно к работе, вам необходимо защитить руки и глаза. Ведь если химическое вещество попадёт на открытые участки кожи, вы можете получить ожоги.
Если вы решили удалить лакокрасочное покрытие, то вам необходимо тщательно подойти к процессу выбора химического вещества, оно должно соответствовать типу конкретной поверхности и типу используемой краски.
Собственно, это и всё.

 

ASPRO2000 Безвоздушный окрасочный агрегат

Безвоздушный окрасочный агрегат ASPRO2000

Теперь вы ознакомлены с передовыми технологиями, которые помогут вам без труда удалить старый слой краски. Однако, мы настоятельно вам рекомендуем вам обзавестись агрегатом окрасочным высокого давления, ведь он вам поможет не только удалить старый слой краски, но и нанести новый. Лучшую продукцию в данной области предлагает наш интернет магазин. Удачного ремонта!

 

READ MORE

Подготовка поверхности — способы и возможности

Подготовка поверхности — способы и возможности

 

Подготовка поверхности обеспечивает идеальную защиту от коррозии на 80% и только 20% приходится на лакокрасочные материалы. ЧП «Инвестмаш» представляет небольшой обзор о способах очистки поверхностей перед нанесением ЛКМ,

Очистка стали и удаление ржавчины

Длительность и эффективность покрытия по стальным поверхностям зависят в очень большой степени от того, как тщательно подготовлена поверхность для покраски.

 Подготовка поверхности заключается в предварительной подготовке, имеющей целью устранение окалины, ржавчины и посторонних веществ, если они имеются, со стальной поверхности перед нанесением заводской грунтовки или праймера.

 Вторичная подготовка поверхности направлена на устранение ржавчины или посторонних веществ, если они имеются, со стальной поверхности с заводской грунтовкой или праймером до нанесения антикоррозийной покрасочной системы.

 Стальная поверхность может быть очищена от ржавчины следующими способами:

Очистка проволочной щёткой:

 Очистка проволочной щеткой, обычно осуществляемая вращающимися проволочными щётками, является обычным методом, не подходящим для удаления окалины, но подходящим для подготовки сварных швов. Главным недостатком является то, что обрабатываемая поверхность не полностью освобождается от продуктов коррозии и начинает лосниться и становится жирной. Это уменьшает адгезию грунтовок и эффективность покрасочной системы.

Обрубка:

 Обрубка или механическое скалывание обычно осуществляется в сочетании с очисткой проволочной щёткой. Это иногда подходит для местного ремонта при применении обычных или специальных покрасочных систем. Это не подходит для общей подготовки поверхностей для покраски эпоксидными и красками на основе хлорированной резины. Скалывание может использоваться для устранения толстого слоя ржавчины и обеспечивает экономию при проведении последующей пескоструйной очистки.

Пневматический молоток:

Удалить ржавчину, краску и т.д. из углов и выступов для достижения чистой шероховатой поверхности.

Термический способ:

 Пламенная очистка поверхности включает устранение ржавчины путём термической обработки при использовании специального оборудования (на ацетилене или пропане с кислородом). Это устраняет почти всю окалину, но в меньшей степени ржавчину. Поэтому этот метод не может отвечать требованиям современных покрасочных систем.

Шлифовка:

Шлифовка подразумевает использование вращающихся кругов , покрытых абразивным материалом. Она используется для мелкого ремонта или для удаления мелких инородных частиц. Качество этих шлифовальных кругов было в значительной степени улучшено, и это может обеспечить хороший стандарт подготовки поверхности.

Механическая очистка:

 Способ поверхностной очистки вручную во время которой загрунтованной и покрашенной поверхности придаётся шероховатость и устраняется любое видимое загрязнение (за исключением масляных загрязнений и следов ржавчины).

 лёгкая очистка, цель: огрубление новой поверхности

 Абразив: мелкий (0,2-0,5мм)

 тяжёлая очистка ( ISO Sa1), цель: удаление слоёв ветхого покрытия

 Абразив: мелкий до среднего (0,2-0,5/0,2-1,5мм)

Подготовка поверхности пескоструйной очисткой:
Столкновение потока абразивного материала, обладающего высокой кинетической энергией, с подготовленной поверхностью. Этот процесс управляется либо вручную струёй, либо автоматически с помощью колеса с лопатками, и это является наиболее основательный метод очистки от ржавчины. Пескоструйная очистка с помощью центрифуги, сжатого воздуха и вакуума являются хорошо известными типами.

Дробь

Частицы являются всего лишь практически сферическими и твёрдыми и должны содержать минимальное количество посторонних примесей и дроби нестандартной формы.

Грунтовки, использующиеся после дробеструйной очистке, должны быть проверены по своим эксплуатационным характеристикам.

Крупный абразив

Частицы должны иметь угловатую форму с острыми режущими гранями, должны быть удалены «половинки». Если в спецификации не указано что-либо иное, должен быть использован песок минерального происхождения.

Влажная (абразивная) (пескоструйная) очистка:

Влажная очистка под очень высоким давлением

Давление = более 2000 бар

скорость очистки = макс. 10-12 м2/ час в зависимости от материала, подлежащего удалению.

Использование: полное удаление всех покрытий и ржавчины. Результат сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины после высыхания.

Влажная очистка под высоким давлением

Давление = до 1300 бар

Скорость очистки = макс. 5 м2/ час в зависимости от материала, подлежащего удалению. При намного меньшем давлении этот метод используется для удаления загрязнений с любой подложки.

Использование: удаление соли и других загрязнений, покрытий и ржавчины.

Влажная абразивная пескоструйная очистка под низким давлением

Давление= 6-8 кг/см2

Скорость очистки = 10-16 м2 /час в зависимости от материала, подлежащего устранению.

Использование: уменьшение абразивности, уменьшение количества пыли, удаление соли, устранение опасности возникновения искры. Результат сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины после высыхания.

Подготовка поверхности способом «очистка паром»:

Давление=100-120 кг/см2

Использование: Удаление водорастворимых и эмульгированных загрязнений : подложка высыхает быстрее, чем при обработке подложки водой.

Стандарты ISO:

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992.

ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

А — стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной , но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.

Б — стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.

С — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом.

Д — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась , но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности.

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

Шероховатость поверхности после пескоструйной очистки:

Для определения шероховатости используются различные обозначения, такие как Rz, Rt Ra.

Rz — среднее возвышение по сравнению с уровнем равнины =профиль абразивного материала

Rt — максимальное возвышение по отношению к уровню равнины

Ra — среднее расстояние до воображаемой центральной линии, которая может быть проведена между вершинами и равнинами(ISO3274).

Абразивный профиль (Rz) — 4 до 6 раз C.L.A. (Ra)

Непосредственное измерение Т.С.С. грунтовок, применяемых по стали, подвергнувшейся пескоструйной очистке, до толщины 30 мкм весьма неточное. Грунтовка при толщине сухого слоя 30 мкм и более образует среднюю толщину, а не толщину на вершинах.

Когда в спецификациях упоминается абразивный профиль Rz , пескоструйная очистка по стандарту ISO — Sa2.5 должна быть достигнута с использованием минерального песка, если не упомянуто ничего другого.

Свыше Ra при 17 мкм (профиль абразивного материала R при Т.С.С. 100 мкм) рекомендуется использовать дополнительный слой грунтовки для того, чтобы укрыть шероховатость.

Если подвергается пескоструйной очистке сильно заржавленную сталь, часто достигается профиль свыше 100 мкм .

 

Помните, что вопрос об подготовке поверхности до нанесения покрытий есть действительно важен.

READ MORE

Очистка поверхности — способы подготовки к нанесению ЛКМ

Очистка поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов

очистка поверхности

ВВЕДЕНИЕ

Правильная подготовка поверхности необходима для успешной реализации любой схемы защитных покрытий. Невозможно переоценить значимость удаления нефти, масла, старого покрытия и поверхностных загрязняющих примесей (типа окалины и ржавчины, цементного молока на бетонной и солей цинка на оцинкованной поверхности).

Характеристика любого лакокрасочного покрытия напрямую зависит от правильной и добросовестной подготовки поверхности перед покрытием. Даже самая передовая и дорогая система покрытия будет недолговечной и малоэффективной, если подготовка поверхности не выполнена должным образом.

 

сталь

сталь

СТАЛЬ

Существует множество различных методов подготовки стальной поверхности, некоторые из которых кратко описаны ниже. Для получения более полной информации, пожалуйста, обратитесь к следующим материалам:

  1. Международный стандарт ISO 8504:1992 (E). Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий — Методы подготовки поверхности.
  2. Совет по окраске металлоконструкций (Steel Structures Painting Council — SSPC), Pittsburg, PA, США. Полный ряд стандартов по подготовке поверхности.
  3. Международные стандарты ISO 8501-1:1988 (E) и ISO 8501-2:1994. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий — Визуальная оценка чистоты поверхности.
  4. Шведский стандарт SIS 05 59 00 (1967) — Иллюстрированный альбом стандартов подготовки поверхности перед окраской.
  5. Ассоциация исследований в области кораблестроения Японии — Стандарт для подготовки стальной поверхности перед окраской («JSRA» Стандарт).
очистка поверхности - удаление загрязняющих примесей

очистка поверхности — удаление загрязняющих примесей

УДАЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ПРИМЕСЕЙ

На качественную характеристику защитных покрытий значительно влияет состояние стальной основы непосредственно перед окраской. Главные факторы, влияющие на характеристику:

  1. a) поверхностное загрязнение, включая соли, нефть, масла, буровые и др. составы;
  2. b) ржавчина и окалина;
  3. c) профиль поверхности.

Главная цель подготовки поверхности — для уменьшения возможности развития начальной коррозии обеспечить удаление всех загрязняющих веществ и создать профиль поверхности для достижения удовлетворительной адгезии применяемого покрытия. Рекомендуемые процедуры охарактеризованы в ISO 8504:1992 (E) и SSPC SP спецификациях.

обезжиривание поверхности перед покраской

обезжиривание поверхности перед покраской

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Очень важно удалить все растворимые соли, нефть, масла, буровые и пр. составы и другие загрязняющие примеси перед дальнейшей подготовкой поверхности или окрашиванием стали. Наиболее общим методом для этого является обработка растворителем, сопровождаемая вытиранием насухо чистой ветошью. Вытирание является обязательным, в противном случае после смывания растворителем загрязнение просто распространится на более широкую площадь.

Патентованные эмульсии, обезжиривающие составы и очистка паром также используются. Рекомендуемые процедуры описаны в ISO 8504:1992 (E) и SSPC-SP1.

 

РУЧНАЯ ОЧИСТКА

Непрочно держащаяся окалина, ржавчина и старое лакокрасочное покрытие может быть удалено с помощью ручной проволочной щетки, наждачной бумаги, скребка и скалыванием. Однако этих методов недостаточно, так как на стальной поверхности всегда остаются участки сильно приставшей ржавчины. Методы для ручной очистки описаны в SSPC-SP2 и должны быть классифицированы по St2-B, C или D в соответствии с ISO 8501-1:1988.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

В общем случае более эффективный и менее трудоемкий способ по сравнению с ручной очисткой, применяемый для удаления непрочно держащейся окалины, краски и ржавчины. Однако механическая очистка не позволяет удалять сильно приставшую ржавчину и чешуйки старого покрытия. Обычно используются все виды механических проволочных щеток, ударный инструмент типа игольчатого пистолета, шлифовальные станки и пескоструйные аппараты. Осторожность должна иметь место, чтобы не отполировать металлическую поверхность, особенно при работе с механическими проволочными щетками, поскольку в дальнейшем это понизит коэффициент сцепления с лакокрасочным покрытием. Методы описаны в SSPC-SP3 и SSPC-SP11 и должны быть классифицированы по St3-B, C или D в соответствии с ISO 8501-1:1988. SSPC-SP11 описывает степень шероховатости поверхности, которая может быть достигнута механической очисткой.

абразивная очистка поверхности

абразивная очистка поверхности

АБРАЗИВОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

Наиболее эффективный метод для удаления отслоившейся краски, ржавчины и старого покрытия с использованием абразивов типа песка, гравия и дроби под высоким давлением.

Степень абразивоструйной обработки, подходящей для соответствующего покрытия, зависит от некоторого числа факторов, наиболее важным из которых является тип выбранной системы покрытия.

Основной стандарт, использованный в перечнях технических характеристик продуктов в этом справочнике — ISO 8501-1:1988 (E) «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий — Визуальная оценка чистоты поверхности». Этот стандарт является незначительно расширенным шведским стандартом SIS 05 59 00, который был усовершенствован Шведским Институтом Коррозии в сотрудничестве с Американским Обществом Испытания и Материалов (ASTM) и Советом Окраски Металлоконструкций (SSPC), США, и сейчас используется во всем мире.

Между тем соответствующий, ближайший эквивалент SSPC указан в индивидуальных перечнях технических характеристик продукта, так как признано, что SSPC и ISO не полностью идентичны и, как следствие, в некоторых спецификациях может быть указана степень Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) как эквивалент к SSPC-SP6, (промышленная пескоструйная очистка), в то время как другие будут эквивалентом к SSPC-SP10 (около белого металла). Выбор качества пескоструйной очистки будет оцениваться с использованием множества факторов, включая тип покрытия, ожидаемую характеристику и данные производственные условия.

Как правило, когда продукты рекомендованы для эксплуатации в агрессивных атмосферных условиях, требуемый стандарт будет Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10. Однако, когда продукты рекомендованы для общих атмосферных условий, требуемый стандарт будет Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.

До пескоструйной обработки поверхность металлоконструкций должна быть обезжирена и удален весь выброс металла из сварных швов при оплавлении. Если солевые отложения, смазка или нефть присутствуют на поверхности и, как может показаться, будут удалены пескоструйным процессом, то это не так. Хотя и невидимые глазом, загрязнения будут присутствовать в виде тонкого слоя, и воздействовать на адгезию последующего покрытия. Сварные швы, металлические заусенцы и острые ребра, обнаруженные во время абразивоструйного процесса должны быть заглажены, поскольку краска имеет тенденцию стекать с острых ребер, что приводит к утоньшению покрытия и снижению защиты. «Брызги металла» в районе сварных швов почти невозможно покрыть равномерно и часто, будучи свободно присоединенными, они являются причиной преждевременной порчи покрытия.

Профиль поверхности, полученный в течение пескоструйной обработки, важен и будет зависеть от используемого абразива, давления воздуха и применяемой методики. Слишком низкая шероховатость может не обеспечить достаточного сцепления покрытия с металлом, в то время как слишком большая шероховатость может привести к неровному покрытию (утоньшению на максимумах), возможно ведя к преждевременной порче, особенно для тонкослойных покрытий. Ниже в таблице представлена краткая характеристика типичных профилей шероховатости, полученных при использовании различных типов абразива.

Тип абразива Размер ячейки Максимальная высота профиля*
Очень мелкий песок 80 37 микрон (1.5 мила)
Крупный песок 12 70 микрон (2.8 мила)
Железная дробь 14 90 микрон (3.6 мила)
Типичный неметаллический «медный шлак» 1.5-2.0mm зернистость 75-100 микрон (3-4 мила)
Железный абразив No. G16 12 200 микрон (8.0 милов)

* — 1 мил = одна тысячная дюйма

МОКРАЯ АБРАЗИВОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА /ШЛАМОВАЯ ОЧИСТКА

МОКРАЯ АБРАЗИВОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА /ШЛАМОВАЯ ОЧИСТКА

МОКРАЯ АБРАЗИВОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА /ШЛАМОВАЯ ОЧИСТКА

При мокрой обработке/шламовой очистке используется жидкий раствор воды и абразива в отличие от применения одного сухого абразива. Главное преимущество этого метода в том, что опасность пыли и связанными с пылью заболеваниями в значительной степени преодолены.

Другое важное преимущество — что при обработке старой, довольно ржавой поверхности струей воды с абразивом, многие из растворимых продуктов коррозии в углублениях на поверхности стали будут вымыты, что значительно улучшит характеристику последующей системы покрытия. Однако, недостатком этой методики является то, что после влажной обработки очищенная сталь начинает быстро ржаветь. Поэтому на практике в воду добавляют собственные замедлители, которые предотвращают быстрое распространение коррозии в течение времени, достаточного для выполнения окраски. В общем, использование небольшого количества таких замедлителей не влияет на характеристику нанесенного лакокрасочного покрытия на металлоконструкции, эксплуатируемые в общих атмосферных условиях. Использование устойчивого к влажности грунта, который наносится на мокрую стальную поверхность, может сделать использование замедлителей ненужным, однако в этом случае необходимо проведение соответствующих консультаций.

Если после мокрой обработки поверхность начала ржаветь, то коррозию необходимо механически удалить до нанесения лакокрасочного покрытия.

gidrostrujnaja-ochistka-obrabotka-metallokonstrukcij-1

gidrostrujnaja-ochistka-obrabotka-metallokonstrukcij-1

ВОДОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

Водоструйная очистка — метод, при котором достижение необходимого эффекта полностью происходит за счет энергии воды, ударяющейся о поверхность. Абразивы не используются в системах водоструйной очистки. Следовательно, исключены проблемы, связанные с их размещением и пылевым загрязнением. Существует два различных типа рабочего давления:

— водоструйная очистка высокого давления с давлением между 680 и 1700 бар*.

— водоструйная очистка сверхвысокого давления с давлением более чем 1700 бар.

Термины водоструйной, гидрореактивной очистки и т.д. характеризуют один и тот же процесс. Однако необходимо различать водоструйную очистку и простое мытье водой. В мире приняты следующие общераспространенные определения:

Низконапорная мойка:

Обработка поверхности при давлении меньше чем 68 бар.

Мойка под давлением:

Обработка поверхности при давлении между 68 и 680 бар.

Водоструйная очистка высокого давления:

Обработка поверхности при давлении между 680-1700 бар.

Водоструйная очистка сверхвысокого давления:

Имеет место при давлении более чем 1700 бар при использовании оборудования, работающего, как правило, в амплитуде 2000-2500 бар.

* — 1 бар — 1.0197 кг/см2

Стандарты водоструйной очистки были подготовлены при использовании оборудования сверхвысокого давления. Однако этот стандарт применим также к поверхностям, обработанным всей амплитудой давлений водоструйной очистки оборудованием, обеспечивающим очистку в соответствии с необходимыми визуальными стандартами.

Стальные поверхности, обработанные методом водоструйной очистки, не выглядят так же, как после сухой пескоструйной или шламовой очистки, так как в отличие от абразива промывочная вода не срезает и не деформирует профиль поверхности. Поэтому сталь после водоструйной очистки выглядит тусклой, даже до «моментального ржавления». Кроме того, на металле, испещренном коррозией, после водоструйной очистки наблюдается появление многочисленных пятен. Покрывание пятнами (крапчатость) происходит после вымывания продуктов коррозии из рябин и углублений с поверхности стали (светлые участки). При этом цвет окружающей бывшую область коррозии площади остается тускло-серым, коричневым, вплоть до черного. Эта модель является противоположностью тому, что получается после пескоструйной обработки, когда бывшие очаги коррозии на поверхности часто выглядят темнее, чем окружающие их области из-за неполного удаления продуктов коррозии. «Моментальное ржавление», то есть легкое окисление стали, которое происходит после водоструйной очистки при высыхании, будет быстро изменять первоначальный вид обработанной поверхности.

Когда степень «моментального ржавления» слишком высока для нанесения покрытия, поверхность зачищают при помощи щетки с жесткой щетиной, или обрабатывают пресной водой под высоким давлением. Предпочтительный метод — мытье под давлением более чем 68 бар с использованием или вращающихся сопел, или самого оборудования для водоструйной очистки. Обработанная площадь будет снова окисляться, но при использовании этого метода степень окисления в этом случае может быть уменьшена. Ручная очистка с помощью проволочной щетки или щетки с жесткой щетиной применима для малых зон, но ее использование на всей поверхности будет недостаточно. Однако механическая очистка вращающейся проволочной щеткой может дать приемлемый результат для больших площадей.

При водоструйной очистке больших площадей процесс «моментального ржавления» затемняет обработанную поверхность раньше, чем может быть выполнен осмотр с целью определения качества выполненных работ. В этом случае необходимые стандарты можно установить при очистке малой области и использовать полученные значения для выполнения основного объема работ. Методы для обеспечения соответствия остальной части работ одному и тому же стандарту будут меняться от проекта к проекту.

Процесс «моментального ржавления» может быть предотвращен при помощи растворимых в воде химических замедлителей коррозии. При испарении воды замедлители могут образовать кристаллический слой на стальной поверхности, который приведет к потере адгезии и образованию лопающихся пузырей, если сразу нанести лакокрасочное покрытие. Не рекомендует использовать ингибиторы коррозии при влажной обработке поверхности. Если замедлители используются, они должны быть полностью смыты пресной водой до нанесения продуктов.

Температура стальной основы в течение процесса водоструйной очистки может повышаться. Для этого имеются две причины:

  1. a) Сжатие воды для достижения высокого давления.
  2. b) Скорость (кинетическая энергия) ударяющейся о сталь воды будет превращаться в тепловую энергию.

Повышение температуры может достигать существенных значений, в результате чего поверхность быстрее высыхает с соответствующим понижением эффекта «моментального ржавления».

Важным свойством процесса водоструйной очистки является то, что нефть и смазка превращаются в эмульсию и удаляются с поверхности. Однако это не исключает предварительное обезжиривание (до процесса водоструйной очистки) как определено в SSPC-SP1.

Водоструйная очистка не изменяет профиль поверхности, хотя, в конечном счете, процесс может эрозировать сталь и приводить к потерям металла. И все же профиль металла после водоструйной очистки формируется на предыдущих этапах подготовки поверхности, или коррозией. Для большинства схем лакокрасочных покрытий принята амплитуда профиля от 50 до 100 микрон.

цветной метал алюминий

цветной метал алюминий

ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

Алюминий

Поверхность должна быть чистой, сухой и обезжиренной (см. после Стали — Обезжиривание). Любые следы окисления должны быть удалены легким истиранием. Перед окраской поверхность протравите кислотным раствором. При этом должно произойти изменение цвета от бледно-желтого к зеленому / коричневому. Если данная реакция не произойдет, адгезия будет недостаточной. В этом случае поверхность должна быть заново очищена и обработана.

 

 

 

материал оцинкованая сталь

материал оцинкованая сталь

Оцинкованная сталь

Поверхность должна быть чистой, сухой и обезжиренной (см. после Стали — Обезжиривание). Чтобы получить чистую поверхность, обезжиривание большинства оцинкованных поверхностей требует некоторых усилий. Любые продукты окисления цинка (белого цвета) должны быть удалены мытьем пресной водой под давлением или с применением щетки. Наилучшим методом является мытье пресной водой с использованием щетки для удаления растворимых солей цинка. Большинство покрытий, основанных на не-омыляемых полимерах, могут наноситься прямо на оцинкованную поверхность, подготовленную таким образом.

Когда мытье пресной водой с использованием щетки невозможно, следует использовать кислотные растворы для травления.

Когда сталь обрабатывают пассивными методами сразу после оцинковки, тогда ее можно в течение нескольких месяцев подвергать атмосферному воздействию или ободрать перед нанесением покрытия. Вообще травление не имеет никакого эффекта на свежую оцинкованную поверхность.

Другие цветные металлы

Поверхность должна быть чистой, сухой и обезжиренной (см. после Стали — Обезжиривание). Любые продукты окисления должны быть удалены мытьем пресной водой под давлением или с применением щетки. До окраски очищенная поверхность шлифуется под небольшим давлением мелкозернистым абразивом и неметаллическим абразивом и обрабатывается составом для травления. Для свинца, если поверхность полностью шлифуется, травление может быть опущено.

бетон и поверхность каменной кладки

бетон и поверхность каменной кладки

БЕТОН И ПОВЕРХНОСТЬ КАМЕННОЙ КЛАДКИ

Поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от нефти, смазки и других загрязняющих примесей типа формовочных материалов или ремонтных составов, которые воздействовали бы на адгезию краски с основой. Содержание влаги в бетоне или каменной кладке должно быть не более 6 %. Как правило, в условиях умеренного климата период высыхания бетона составляет не менее чем 28 дней. Замечание: окрашивание недостаточно высохшей поверхности приведет к образованию пузырей и шелушению краски, поскольку бетон постепенно теряет захваченную влагу. Цементное молоко и поверхностная пыль, присутствующие на новом бетоне должны быть удалены. При окраске бетона или каменной кладки необходимо также принимать во внимание щелочность и пористость поверхности. Наиболее предпочтительная поверхностная обработка для бетона — пескоструйная обработка. Очистка проволочной щеткой также обеспечивает соответствующую чистоту поверхности для окраски, но требует большего усилия. Альтернативный способ — травление кислотосодержащим раствором с последующим мытьем пресной водой и сушкой. Любые трещины должны быть локализованы и заполнены соответствующим наполнителем до окраски. Вентиляционные отверстия могут также требовать заполнения.

Бетонные перекрытия Подготовка бетонных перекрытий осуществляется пескоструйной обработкой, скарифицированием, шлифованием или вручную. Конечный выбор будет зависеть от состояния существующей поверхности, площади перекрытий, доступности для размещения оборудования и типа покрытия, которое нужно нанести.

  1. Пескоструйная обработка — бетон должен быть обработан абразивом с использованием замкнутого цикла.
  2. Скарифицирование — машины, вращающие закаленные цепи, которые удаляют старые покрытия и придают шероховатость бетонной основе. Скарифицирование обычно используется для площадей менее 250 м2, для больших площадей нормальной практикой считается пескоструйная обработка.
  3. Шлифование — перекрытия должны быть полностью подготовлены с использованием механического шлифовального оборудования для удаления цементного молока, крошки и любого другого поверхностного загрязнения. Заключительной операцией для всех методов подготовки является вакуумная очистка для удаления всей остаточной пыли.

Соображения безопасности Всегда тщательно читайте и точно следуйте инструкциям по технике безопасности, рекомендованными производителями устройств по подготовки поверхности, прикладного оборудования, изделий и мер по обеспечению безопасности стройплощадки. Всегда тщательно читайте и точно следуйте инструкциям по технике безопасности, рекомендованными изготовителями лакокрасочных покрытий. Это общие положения для вашего предупреждения о важности определенных моментов при использовании индивидуальных продуктов. Эти формулировки не предназначены для внештатных или специфических ситуаций.

Наносить лакокрасочные материалы со скоростью 15 м2 за минуту можно безвоздушным окрасочным аппаратом dino power airless

READ MORE

Подготовка поверхности металла перед покраской

 

Подготовка поверхности металла перед покраской состоит из следующих основных операций:

  • устранение дефектов поверхности; 
  • удаление масляных и жировых загрязнений; 
  • удаление прокатной окалины и продуктов коррозии, как правила с помощью пескоструйки; 
  • удаление прочих загрязнений (солей, пыли, остатков абразива и т.п.). 

Для этих целей применяют механический, термический и химический способы очистки металла. Выбор способа зависит от требуемого уровня чистоты и шероховатости (рельефа) поверхности, исходного состояния поверхности и планируемой долговечности покрытия. 
Существуют четыре степени исходного состояния металла:

А — поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом не осыпающейся ржавчиной; 
Б — поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной; после очистки от ржавчины обнаруживается изъязвление основного металла; 
В — поверхность покрыта прокатной окалиной; ржавчина занимает от 30 до 70% поверхности; 
Г — поверхность покрыта прокатной окалиной; ржавчина отсутствует или занимает до 30% поверхности. 
Исходное состояние металла подразделяется на:

А — поверхность, полностью покрытая плотно прилегающей прокатной окалиной, без ржавчины; 
В — поверхность с начинающейся ржавчиной; 
С — поверхность, окалина которой, проржавев, уже отпала или может быть легко удалена, но на которой видимых невооруженным глазом язв и питтингов в значительной мере не образовалось; 
D — поверхность, окалина которой, проржавев, уже отвалилась и на которой в значительной мере образовались видимые невооруженным глазом питтинги и язвы. 

После оценки состояния поверхности металла проводят очистку металлической поверхности с помощью пескоструйного оборудования. 

Установлены четыре степени очистки поверхности для стали. Степень очистки поверхности зависит от методов очистки и подразделяется следующим образом: 

Степени очистки при ручной обработке металла:

St 2 Очистка стальной щеткой, механической стальной щеткой, механической шлифовкой и т.д. Путем этой обработки неплотно сидящие куски окалины, ржавчина и посторонние частицы должны быть удалены. Затем поверхность чистится пылесосом или чистым сухим воздухом под давлением или же чистой щеткой. Поверхность должна иметь слабый металлический блеск.
St 3 Тщательная очистка стальной щеткой, механической стальной щеткой, механической шлифовкой. Поверхность обрабатывается так же, как и при степени очистки St 2, но значительно тщательнее. После очистки от пыли поверхность должна иметь явный металлический блеск.

Степени очистки при дробеструйной обработке металла:

Sа 1 Легкая дробеструйная очистка. Неплотно сидящие куски окалины, ржавчины и легко отделимые посторонние частицы должны быть удалены.
Sa 2 Тщательная дробеструйная очистка. Почти вся окалина и ржавчина и почти все посторонние частицы должны быть удалены. Затем поверхность очищается пылесосом или чистым сухим воздухом под давлением или же чистой щеткой. Поверхность должна иметь сероватый цвет.
Sa 21/2 (2,5) Весьма тщательная дробеструйная очистка. Окалина, ржавчина и посторонние частицы должны быть удалены так, чтобы остатки были лишь в виде слабых затенений или полос на поверхности. Затем поверхность очищается пылесосом или чистым сухим воздухом под давлением или же чистой щеткой.
Sa 3 Дробеструйная очистка вплоть до получения чистой металлической поверхности. Окалина, ржавчина и все посторонние частицы должны быть удалены. Затем поверхность прочищается пылесосом или чистым сухим воздухом под давлением или же чистой щеткой. Поверхность должна иметь однородно металлический цвет.

 

Окончательный выбор уровня подготовки поверхности производит специализированная организация — разработчик проекта ПКЗ с учетом технических характеристик выбранных ЛКМ.

Степени очистки металлической поверхности от окислов перед нанесением покрытия.

Степень очистки  Характеристика очищенной поверхности 
Первая  При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются.
Вторая  При осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются.
Третья  Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной с металлом окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом; при перемещении по поверхности прозрачного квадрата размером 25 х 25 мм на каком-либо участке окалиной и ржавчиной (плотно сцепленной с металлом) занято не более 10% поверхности.
Четвертая  С поверхности удалены рыхлая ржавчина и отслаивающаяся окалина; до 20% поверхности покрыто окалиной и ржавчиной, прочно сцепленными с металлом. При перемещении по поверхности прозрачного квадрата размером 25 х 25 мм на каком-либо одном участке окалиной и ржавчиной занято до 30% поверхности.

 

Краску же можно наносить безвоздушным окрасочным оборудование dino power airless

READ MORE

ВАШ ЗАКАЗ