Skip to Content

Category Archives: Интересное о безвоздушном окрасочном оборудовании

Какой окрасочный аппарат выбрать — поршневой или мембранный

При выборе окрасочного оборудования многие клиенты задаются вопросом : какой окрасочный аппарат купить поршневой или мембранный (диафрагменный)?

Сложно однозначно ответить  какой тип окрасочного насоса лучше — поршневой или мембранный.

Преимущества поршневых окрасочных аппаратов

Поршень для безвоздушного окрасочного агрегата высокого давленияС одной стороны поршневое оборудование более эффективное и современное. При равной мощности двигателя поршневой аппарат способен работать с более густыми составами и выдавать большую производительность по сравнению с мембранным покрасочным оборудованием.

Так же в силу технических особенностей поршневое оборудование подает материал на распылитель более равномерно без пульсаций.

Отличительной особенностью поршневых аппаратов является энергоэффективный режим работы – аппарат набирает заданное давление и автоматически отключается, затем в процессе работы, когда давление опускается ниже допустимого уровня, аппарат автоматически включается и снова начинает набирать заданное давление.

Соответственно поршневой аппарат потребляет меньше энергии; двигатель работает с перерывами, что так же увеличивает его рабочий ресурс ;  и как следствие аппарат в процессе работы создает меньше шума.

Так же двигатель привода в поршневом оборудовании меньше подвержен перегреву, чем в диафрагменных аппаратах за счет более низких оборотов и системы автоматического включения/выключения в процессе работы.

За счет эффективности поршневое оборудование более легкое и компактное по сравнению с диафрагменным.

Как и прочее оборудование, поршневые аппараты требуют технического обслуживания и ухода.

Во-первых, необходима постоянная подача смазки на рабочий поршень. Если не добавдять масло регулярно, уплотнения поршня (равно как и сам поршень) подвергаются ускоренному износу.

Во-вторых, необходимо тщательно промывать оборудование и шланги по окончании рабочей смены, а при необходимости и в процессе выполнения работ. Впрочем, это касается и любого окрасочного оборудования.

И наконец, в-третьих, рабочие элементы (уплотнительные кольца и поршень) подвержены естественному износу в процессе эксплуатации и подлежат периодической замене. Замену рем. комплекта лучше производить в специализированной мастерской, т.к. от качества запрессовки уплотнений на поршень зависит их рабочий ресурс до следующей замены.

Качественно заменить уплотнительные элементы прямо на стройплощадке без специального инструмента не получится. И в этом кроется главный недостаток поршневого оборудования по сравнению с диафрагменным.

Преимущества диафрагменных окрасочных аппаратов

Мембрана

Диафрагменные окрасочные аппараты работают на строительных объектах с 70х годов. С одной стороны надежность конструкции проверена не одним десятком лет, а с другой стороны технологии меняются и диафрагменное оборудование подвергается моральному старению. Новые модели окрасочных аппаратов у ведущих мировых производителей выходит в основном поршневого типа.

Главное преимущество мембранного оборудования – возможность быстро заменить основной расходный элемент – мембрану, в условиях стройплощадки не имея специального инструмента. Достаточно открутить 6 болтов шестигранным ключом, снять рабочую камеру и заменить изношенную диафрагму на новую.

Несмотря на ряд недостатков мембранного оборудования, таких как громоздкость, низкая эффективность, высокое энергопотребление, более низкая максимальная вязкость подаваемых материалов по сравнению с поршневым оборудованием и более высокая вероятность перегревания электромотора,  мембранные окрасочные аппараты имеют так же весомые преимущества перед поршневыми аппаратами:

  • — простота конструкции
  • — надежность, проверенная не одним десятком лет
  • — отсутствие необходимости постоянной подачи смазки на рабочий поршень
  • — высокая ремонтопригодность
  • — простота замены быстроизнашиваемых элементов в условиях стройплощадки без наличия специального инструмента

результаты - какой же окрасочный аппарат лучше - поршневой или мембранныйИз вышенаписанного можно сделать следующий вывод:

Если вам нужно современное и эффективное окрасочное оборудование высокого качества, то поршневой окрасочный аппарат – ваш лучший выбор.

Если же вы собираетесь работать с не очень густыми составами (например, с акриловыми красками или не слишком густой огнезащитой по металлу), вы не уверены, что ваши маляры будут должным образом ухаживать за оборудованием и вас привлекает возможность быстрого и простого ремонта в условиях стройплощадки – внимательно присмотритесь к мембранному окрасочному оборудованию.

Однако следует учитывать подверженность приводного двигателя мембранного оборудования нагреву за счет непрерывной работы мотора независимо от того происходит распыление или нет. Например, при работе летом следует ставить аппарат в защищенном от солнечных лучей месте.

Если после прочтения этой статьи у вас все еще остались какие-либо вопросы или сомнения какой же аппарат выбрать — поршневой или мембранный, обязательно позвоните нам или посетите наш офис.

Мы с удовольствием ответим на все ваши вопросы, покажем любой интересующий вас окрасочный аппарат и расскажем обо всех нюансах работы с окрасочным оборудованием безвоздушного распыления высокого давления.

Источник — zid.by

READ MORE

Окрасочный аппарат безвоздушного распыления — принцип работы

Безвоздушное распыление материалов окрасочным пистолетом

Безвоздушная покраска окрасочным пистолетом

Как работает аппарат безвоздушного распыления?

Основной принцип действия такого устройства заключается в подаче краски через цепочку механизмов. В частности, двигатель начинает приводить в движение насос, которым обладает окрасочное оборудование высокого давления

Аппарат безвоздушного распыления может быть таких типов:

  1. бензиновый (бензиновое оборудовании для окраски);
  2. электрический;
  3. пневматический (пневматическое окрасочное оборудование).

В свою очередь под давлением прокачиваемого воздуха, краска поступает через шланг к распылителю.

Но и на этом еще не все! У каждого распылителя на конце устанавливается специальное сопло с мелкими отверстиями. Это позволяет под высоким давлением дробить струю густой краски на мелкие капельки. При их распылении, краска ложится ровным и тонким слоем на поверхность стен. В результате удается получить идеальный оттенок покраски без изъяна.

Если разбирать наиболее оптимальный вариант оборудования по производителю, то в этом случае можно выделить несколько основных фирм. Например, внимания заслуживает марка “Graco” из США. Но, зачастую такое оборудование стоит очень дорого, да и найти его не всегда можно. Поэтому, мы предлагаем вам не менее качественное оборудование из Китая марки Dino Power.

Устройства для покраски и поршневые покрасочные насосы

Поршневые аппараты для окраски безвоздушного распыления работают за счет специального насоса, который относится к категории объемных насосов. В действие его приводит центральная деталь – поршень. Нередко такой тип насоса еще называют плунжерным. Дело в том, что его устройство несколько сложное, и зачастую отличается от насосов стандартного типа.

А именно, сама длина поршня, как правило, имеет намного большую длину, чем его диаметр. Кроме того, если на обычных поршнях располагаются резиновые уплотнители, то в данном случае они размещены и закреплены внутри самого цилиндра. Отличие в принципах работы сводится к тому, что плунжерные насосы могут работать при более высоком давлении, чем поршневые.

Плунжерные насосы в окрасочном оборудовании

Очень часто неосведомленные люди интересуются тем, каков принцип действия плунжерных насосов для окрасочного оборудования. Как только поршень оттягивается наверх нижний клапан насоса раскрывается, в то время, как верхний, наоборот открывается. В результате в цилиндре возникает разряженная атмосфера и жидкость всасывается.

При обратном движении нижний клапан закрывается, а верхний наоборот открывается. В результате на жидкость оказывается нагнетающее давление. В тоже время у такого оборудования есть один весьма заметный недостаток – пульсация расхода. Для того чтобы решить эту проблему, производители сегодня используют в конструкцию специальную напорную емкость.

Поршневое окрасочное оборудование безвоздушного распыления высокого давления в украинеВыбор поршневого покрасочного аппарата

При выборе поршневого покрасочного аппарат безвоздушного распыления, необходимо обратить внимание на ряд факторов, среди которых некоторые технические показатели. Например, стоит обращать внимание на производительность, на давление, а также на возможность максимального подъема материала. Наконец, имеет значение длина покрасочного шланга.

Здесь при выборе, в большей мере, роль играют элементарные законы физики. Конечно, в теории, насос, которым будет оборудован окрасочный агрегат, может выделять практически любой напор. Однако на практике все зависит от самой конструкции, ее прочности, качества и мощностью, создаваемой двигателем. Чем больше производительность насоса, тем выше и напор.

При этом, чтобы понять принцип работы аппаратов безвоздушного распыления, а также для того чтобы вычислить производительность окрасочного оборудования, необходимо прибегнуть к простой, но точной формуле:

G=F*L*n

  • F-площадь сечения поршня,
  • L — длина хода, 
  • n — частота вращения кривошипа, мин-1 (число оборотов кривошипа за единицу времени). 

Также производительно будет напрямую зависеть от площади поршня, а также от длины хода в оборудовании насоса. Также улучшить показатель производительности можно за счет увеличения оборота кривошипного механизма.

Однако это также не самый лучший вариант, поскольку от этого будет только убыстряться движение поршня, что в итоге также усилит давление на все остальные энергетические узлы оборудования. В результате, оборудование перейдет в разряд экстремальных условий, при которых нельзя будет рассчитывать на качество и безопасность работы техники.

поршневой окрасочный аппарат Dp-6318Что нужно знать перед покупкой покрасочного оборудования?

Перед тем, как осуществлять покупку аппарата безвоздушного распыления необходимо понимать для чего вам это оборудование, какие операции вы на нем собираетесь выполнять. Ведь цены на различные модификации могут существенно различаться. Также нужно учитывать и степень нагрузки, которая будет оказываться на технике – будет ли это беспрерывная работа или с промежутками для отдыха?! Как правило, аппарат безвоздушного распыления для окраски имеют гораздо большую производительность – это необходимость продиктованная условиями.

Более того, их отличительной особенностью также являются значительно большие габариты. А тяжесть техники зачастую объясняется довольно-таки крупным двигателем, который выделяет в ходе работы достаточно большую мощность, чтобы вести обслуживание в поршневых окрасочных насосах. Большие объемы позволяют также вмещать большой объем жидкости (краски), что очень удобно использовать для промышленных целей, а также для работ на крупных объектах!

READ MORE

Поршневое окрасочное оборудование для цинкосодержащих материалов

 Антикоррозионная защита металлоконструкций методом «холодного цинкования» и правильное окрасочное оборудование безвоздушного распыления для нанесения цинкосодержащих красок.

Антикоррозионная защита металлоконструкций методом «холодного цинкования» окрасочным оборудованиеАнтикоррозионная обработка металлоконструкций и оборудования, используемых в промышленности, является необходимым условием для их эксплуатации.Без антикоррозионной защиты на металлах появляется ржавчина, что ухудшает их механически свойства, т.е. снижается способность материала сопротивляться деформации. Для металлоконструкций, используемых на опасных производствах, антикоррозионная защита имеет особое значение и является необходимой мерой промышленной безопасности.Увеличить срок службы металлоконструкций, а следовательно экономить средства на дорогостоящем ремонте, могут качественные антикоррозионные материалы. Кроме того, в зависимости от назначения и условий эксплуатации металлоконструкций, необходимо правильно подобрать вид антикоррозионного покрытия.

Одним из самых надежных и экономичных способов защиты металлоконструкций является метод «горячего цинкования».

Метод горячего цинкования металлаМетод горячего цинкования заключается в создании на поверхности обрабатываемого металлического изделия слоя цинка. Процесс нанесения защитного слоя осуществляется методом окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460°C. Итогом процесса горячего цинкования является формированием карбоната цинка (ZnCO3), останавливающего развитие коррозии материала.
Несмотря на все достоинства «горячего цинкования», оно имеет и один серьезный недостаток — возможность проведения процесса только в заводских условиях и только с отдельными деталями.

 

 

 

-«А как быть, если необходима антикоррозионная защита со свойствами «горячего цинкования» уже смонтированных на объекте металлоконструкций?»

На помощь приходит метод «холодного цинкования».

метод холодного цинкование окрасочным оборудованиемТехнология «холодного цинкования» обеспечивает антикоррозионную защиту со свойствами аналогичными горячему цинкованию.Сущность метода «холодного цинкования» заключается в нанесении на поверхность металла составов с высоким содержанием цинка. Благодаря отсутствию необходимости нагрева металла до сотен градусов и окраски методом окунания, защита холодным цинкованием является общедоступной, т.е. позволяет обрабатывать металлические детали уже после монтажа на строительной площадке. Поршневое окрасочное оборудование — отличный помощник в холодном цинковании. Как правило, холодное цинкование сочетает в себе несколько типов лакокрасочных материалов, наносимых методом безвоздушного распыления. Одним из вышеупомянутых типов лакокрасочных материалов, создающих сложности при нанесении методом безвоздушного нанесения, является цинконаполненная грунтовка или композиция.Одним из компонентов цинконаполненной композиции могут быть высокомолекулярные синтетические полимеры, полиуретаны, кремнийорганические лаки, эпоксидные смолы, этилсиликатные связующие. Другим обязательным компонентом является высокодисперсный порошок цинка.Большинство материалов для холодного цинкования имеют следующие характеристики:

  • Плотность 2,8-3,2 г/см3
  • Массовая доля нелетучих веществ 84,0 — 89,0 %
  • Условная вязкость — тиксотропная или рабочая вязкость не менее 30 с по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20+-2)0С
  • Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВЕНТ, растворитель 646 и т.п., для двух упаковочных материалов без разбавления.
  • Теоретический расход на однослойное покрытие 200 — 450 г/м2
  • Диаметр сопла для безвоздушного распыления 0,013»-0,021»
  • Давление 15 -25 МПа (150 -250 Бар)
Безвоздушный покрасочный аппарат

Безвоздушный покрасочный аппарат

Несмотря на вышеприведенные характеристики, не все поршневое окрасочное оборудование  безвоздушного распыления могут работать с материалами, содержащими высокодисперсный цинковый порошок. Во время работы насоса высокого давления цинковый порошок оседает на клапанах, препятствуя их нормальной работе. Из-за этого в процессе распыления происходит значительное снижение давления, что снижает качество распыления.Такая проблема в значительной степени проявляется у окрасочных мембранных насосов высокого давления.

Поршневые и плунжерные насосы высокого давления гораздо меньше подвержены влиянию оседания цинкового порошка.Кроме того, частицы цинка оказывают негативное влияние на рабочие элементы насоса (седла клапанов, шары, штоки поршневых насосов, внутренние поверхности цилиндров, поверхности плунжеров), что снижает ресурс службы насоса. Абразивный износ от цинкового порошка сказывается в большей степени у насосов малой производительности. К тому же, обработка металлоконструкций методом «холодного цинкования» является профессиональной, а значит подразумевает значительные объемы.Идеальным вариантом оборудования для проведения подобной работы является поршневое окрасочное оборудование высокого давления с пневмоприводом, насосом большого объема и ходом поршня, системой циркуляции, позволяющей поддерживать цинковый порошок в во взвешенном состоянии. Однако, такие насосы дороги и требуют для работы мощный и крупногабаритный компрессор. Это не всегда приемлемо, что влечет необходимость применения окрасочного аппарата с электроприводом.

Безвоздушное окрасочное оборудование Dino power airless Dp-6335I

Можно использовать Поршневое окрасочное оборудование безвоздушного распыления Dp-6331, Dp-6335, Dp-6336, Dp-6337 и Dp-6880. Аппараты отличаются производительностью, от 3.8 л/мин — до 8 л/мин, типами электродвигателей системами контроля давления.Все из вышеперечисленных окрасочных аппаратов подойдут для нанесения антикоррозионной защиты «холодным цинкованием». Выбор того или иного окрасочного агрегата будет зависеть от конкретных условий эксплуатации. Например, для длительной эксплуатации при строительстве или ремонте какого-либо завода или фабрики, антикоррозионной защиты металлоконструкций нефтегазовой промышленности, металлургии, энергетике рекомендуем модель окрасочного аппарата Dp-6880. Для применении в транспортном, промышленном и гражданском строительстве, судостроении модель аппарата Dp-6335 или окрасочный агрегат Dp-6336.Для защиты готовых металлических изделий на период хранения, а так же для ремонта цинкового покрытия модель аппарата Dp-6331.

При использовании цинконаполненных материалов необходимо поддерживать цинковый порошок во взвешенном состоянии во время всего процесса распыления, т.е. периодически мешать материал в ёмкости, иначе цинковый порошок будет оседать.

 

READ MORE

Правда о безвоздушном окрасочном аппарате Wagner (Вагнер) 7000

окрасочное оборудование безвоздушного распыления высокого давленияВ 80-х годах Вильнюсский завод СОМ (Литва) совместно с Объединением механических заводов (г. Будапешт) выпускали окрасочные агрегаты высокого давления Вагнер 2600 НА, 7000 НА и 7000 Н-1 по лицензии J.Wagner GmbH (Швейцария). Данные аппараты отличались своей надежностью и широко использовались для всевозможных окрасочных работ и для нанесения различных покрытий. Безвоздушный окрасочный аппарат Wagner (Вагнер) 2600 НА работал от сети 220 В, а Вагнер 7000 НА и 7000 Н-1 от сети 380 В. В 1989 году данные модели агрегатов покрасочных Вагнер перестали выпускать, производство было закрыто.

Далее, в 2000-х годах завод Wagner (Швейцария) выпускал безвоздушный окрасочный аппарат Wagner SuperFinish 7000. Данный аппарат был безотказным при любых окрасочных работах, а также, мощней и производительней предшествующих моделей Вагнер 7000, работал от сети 220 В. В 2015 году безвоздушный краскопульт Wagner SuperFinish 7000 — был снят с производства.

На сегодняшний день безвоздушный окрасочный аппарат Wagner 7000 — не производят!

Но некоторые предприимчивые производители окрасочного оборудования, сейчас выпускают оборудование с созвучным названием модели «7000», например: АВД 7000, SF 7000 и т.п. Так например, в России выпускают безвоздушный окрасочный аппарат АВД 7000 (агрегат высокого давления), который очень похож на легендарный Вильнюсский Вагнер 7000НА. В свою очередь, некоторые недобросовестные продавцы такого оборудования, в своих рекламных компаниях используют имя Wagner не имея на этого права, указывают «Окрасочный агрегат Вагнер 7000» или «АВД Wagner 7000». Чем вводят в заблуждение потребителей и нарушая при этом Закон «О рекламе», так как данное оборудование не является продукцией Wagner. Другие недобросовестные продавцы малоизвестных торговых марок пользуются именем бренда Wagner и в своей рекламе указывают «аналог Вагнер 7000» или «аналог Wagner SuperFinish 7000», сравнивая при этом свою продукцию с продукцией ТМ Wagner, при этом часто искажая факты что запрещено всё тем же Законом «О рекламе».

Отдельно о производительности Вагнер 7000 НА.

С 80-х годов у потребителей создался стереотип — производительность агрегата должна быть 6 л/мин. Это связанно с тем, что Вильнюсский безвоздушный окрасочный аппарат Wagner 7000 был производительностью 5,6 л/мин, Но если обратится к инструкции по эксплуатации к данному агрегату (паспорт изделия), то увидим следующие:

Безвоздушный окрасочный аппарат Вагнер 7000 НА (Вильнюс, Литва):

Таблица производительности окрасочного оборудования

Из инструкции видно следующие:

Подача насоса, без противодавления (максимальный поток) — 5,6 л/мин.

Подача насоса при давлении 157 бар и сопле 0,79мм (0,031″)  — 4,1 л/мин.

Таким образом, макс. производительность под давлением у Вагнер 7000 НА — 4,1 л/мин.

Подведем итоги:

Предприниматели, не имея на это права, выдают свою, неизвестную по происхождению продукцию, за бренд Wagner, что не только запрещено законом, но и вводит людей в заблуждение. Кстати, предлагаю всем посмотреть продукцию нашей компании Dino-power airless

 

READ MORE

Окрасочный аппарат для металлоконструкций (на примере агрегата Dp-7000)

Металлоконструкция

Металлоконструкция

Как выбрать окрасочный аппарат для металлоконструкций и каким критериям он должен соответствовать. 

Окраска металлоконструкций методом безвоздушного распыления имеет характерные особенности, отличающие её от общестроительных покрасочных работ (покраска больших площадей — потолков и стен жилых и коммерческих помещений, фасадов зданий, цехов фабрик и заводов, дымовых труб, бетонных сооружений, деревянных домов), а именно:

1. В основном металлоконструкции представляют из себя элементы относительно небольшой ширины: фермы, балки, различные профили, каркасы, ограждающие конструкции, решетки, перилла, лестницы, мачты ЛЭП, вышки сотовой связи.

Однако присутствуют и конструкции большой непрерывной площади — ёмкости, цистерны, резервуары различного объема.

2. В основном, металлоконструкции располагаются под открытым небом.

3. Для металлоконструкций крайне важен процесс подготовки поверхности под покраску. Металлоконструкции должны быть очищены от ржавчины и старой краски. Для очистки применяют механические (карщетки, пескоструйная обработка) и химические способы воздействий на поверхность (дополнительное воздействие химическими веществами, позволяющими быстро удалить старые краски). Следующий процесс — грунтование поверхности, иногда выполняется обезжиривание.

4. После очистки поверхности необходимо как можно быстрее производить грунтование/окраску, т.к. очищенный металл подвержен окислению.

Эти особенности определяют необходимые условия при выборе окрасочного оборудования:

  1. аппарат безвоздушного распыления
  2. длительная интенсивная работа
  3. использование длинных шлангов высокого давления
  4. высокая производительность
  5. надежная и простая конструкция насоса
  6. надежный привод насоса
  7. легкость обслуживания в полевых условиях

Исходя из этих условий, мы можем рекомендовать окрасочный аппарат безвоздушного распыления Dp-7000

Окрасочное оборудование безвоздушного распыления Dp-7000

Аппарат окрасочный высокого давления Dp-7000

Окрасочный аппарат для металлоконструкций Dp-7000 удовлетворяет все вышеперечисленные условия, а именно:

  1. аппарат для покраски работает по принципу безвоздушного распыления
  2. мембранный насос рассчитан на длительную непрерывную работу, т.к. все трущиеся части постоянно находятся в масле
  3. возможно подсоединение шлангов высокого давления общей длиной до 90 метров.
  4. высокая производительность для Dp-7000 — 7 литров в минуту
  5. конструкция мембранных насосов высокого давления имеет минимум рабочих элементов и полностью исключает необходимость сложных систем управления на микропроцессорах
  6. электродвигатели обоих окрасочных аппаратов — асинхронные, работают от сети 220 Вольт и не требуют обслуживания
  7. все изнашиваемые элементы легкодоступны для замены и не требуют особых инструментов и условий для замены. Замена ремонтного комплекта окрасочного аппарата Dp-7000 — 15 минут.

 

 

READ MORE

Безвоздушный окрасочный аппарат — когда работа превращается в удовольствие

Некачественная покраска валикомЕсли вы лично сталкивались хотя бы раз с задачей покраски стен, то знаете, сколько труда и времени уходит на этот процесс. Кроме того, надо иметь хорошие навыки маляра, чтобы краска ложилась ровно, а не стекала каплями вертикально вниз. Для отделки жидкими составами поверхностей и увеличения производительности работы рекомендуется окрасочный аппарат высокого давления. Что такое безвоздушный окрасочный аппарат и как он поможет Вам при выполнении отделки?

Безвоздушное окрасочное оборудование для быстрого и качественного нанесения лакокрасочных материалов

Механизированный труд превалирует над ручным в вопросах качества и скорости исполнения задач. Когда требуется оперативное получение равномерного, тонкослойного покрытия, исключающее разводы красящих составов, безвоздушное оборудование значительно превосходит валик и щётку. Стоит учесть, что одна единица оборудования способна заменить труд пятерых работников. Некоторые мощные окрасочные аппараты (от 3.5 литров минуту) могут одновременно подключать два рабочих поста, что увеличивает производительность краскопульта еще в 2 раза.

Безвоздушный окрасочный аппарат: разновидности

Сегодня можно приобрести устройства трёх типов:

Безвоздушный окрасочный аппарат DP-6818

Аппарат окрасочный Dp-6818

а) Безвоздушный окрасочный аппарат с мембранным насосом, которые имеют 2 клапана (для нагнетания и всасывания краски) и регулятор давления. Так как функционирование зависит от гидравлики, устройства хорошо переносят перепады напряжения в сети. Мембрана даёт возможность использовать краски «низкой» и «средней» степени вязкости, но при этом хуже работает с густыми составами. При замене износившихся запчастей (мембрана, клапана) затраты будут меньше в сравнении с аналогами. Важно отметить, что замена ремкомплекта – всего 15 минут.

 

 

 

 

 

 

 

Агрегат окрасочный безвоздушного распыления Dp-6331

Окрасочное оборудование высокого давления dp -6331

б) Безвоздушный окрасочный аппарат поршневого типа эффективен с вязкими составами, считается более тихим, требует фильтрации применяемых продуктов. Кроме стандартных малярных красок, возможно использование аппарата для латексов, морилок, грунтовок, эмалей, жидких огнестойких материалов и даже шпаклевки. Подача рабочего вещества осуществляется движением поршневого штока. Чтобы исключить поломки (в приборе − дорогие комплектующие), необходимо постоянно наливать в шток насоса масло через специальную горловину.

 

 

 

 

Окрасочное оборудование с пневмоприводом Dp-6391B

Агрегат окрасочный с пневмоприводом Dp-6391B

в) Окрасочный агрегат с пневматическим приводом используют для работы на индустриальных объектах, многоэтажных жилых домах. Отличается значительной мощностью (давление до 500 атмосфер) и улучшенной производительностью. Особенностью пневматических аппаратов в том, что они работают не от электрической сети на 220 или 380 вольт, а от воздушного компрессора. Поэтому чаще всего такие окрасочные аппараты используют в местах, где необходимо избежать электрические части.

 

 

 

 

 

безвоздушное распыление материала

безвоздушное распыление материала

Если перед вами стоит цель покрасить стены, потолок, забор, гараж, хорошо обработать места сопряжения строительных конструкций, получить высокое качество работы и скорость покраски до 20 метров квадратных в минуту, обратите внимание на безвоздушный покрасочный аппарат. Этим вы сэкономите время, трудовые ресурсы и затраты на выполнение отделки. Безвоздушный покрасочный аппарат — лучший помощник на больших строительных объектах.

READ MORE

Безвоздушный окрасочный агрегат — как фильтровать краску

Степени фильтрации краски в окрасочном агрегате

агрегат окрасочный dino power airless бзвоздушного распыления Dp-6820

Окрасочное оборудование высокого давления Dp-6820

Безвоздушный окрасочный агрегат используется для нанесения лакокрасочных материалов высоким давлением. Важным этапом в подготовке лакокрасочного материала перед работой ест фильтрация. Перед распылением необходимо профильтровать краску, так сколько же раз происходит этот процесс перед попаданием в окрасочное сопло? Необходимо помнить, что попадания сгустка краски в безвоздушный окрасочный агрегат приводит к тому, что сопло забивается и не может распылять краску равномерно – веером. Кстати, на фото — агрегат окрасочный Dp-6820 с мембранным насосом.

Итак, первый этап фильтрации – перед заливкой в ведро (объем для краски). Для этой процедуры необходимо использовать специальную сеточку для фильтрации, которая защитит безвоздушный окрасочный агрегат от попадания больших частиц (однажды к нам на ремонт сдали безвоздушный окрасочный аппарат, который не качал краску и не создавал давление. Когда мы открутили крышку аппарата, то на эксцентрике была обычная скоба для стэплера! Обратившись к владельцу безвоздушного агрегата, мы установили, что рядом с цехом, где работал безвоздушный окрасочный аппарат, производили скобы).

Фильтр грубой очистки краски для безвоздушного окрасочного краскопульта

Фильтр грубой очистки краски 

Второй этап защиты окрасочного агрегата – сетчастый фильтр грубой очистки, который прикручивается к входному шлангу, который дополнительно фильтрует лакокрасочный материал перед попаданием в аппарат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Безвоздушный окрасочный агрегат как фильтровать краску

Фильтр для безвоздушного окрасочного агрегата

Третий этап – фильтр в самом безвоздушном окрасочном аппарате, который работает как предпоследний рубеж перед попаданием краски в окрасочное сопло

 

 

 

 

 

 

фильтр для краскопульта купить в украине, фильтр для окрасочного пистолета

Фильтр в ручку пистолета для покраски (краскопульта) Dp-637f

Четвертый этап фильтрации происходит уже в ручке безвоздушного пистолета. Необходимо отметить, что производятся пистолеты как с фильтром, так и без него.Пример — фильтр окрасочный Dp-637f, который бывает разных видов исходя из густоты краски. Например, у Безвоздушный пистолет DP-6371 высокого давления есть фильтр, а у Пистолет окрасочный безвоздушного распыления Dp-6376 он отсутствует. Если вы еще не знаете какой безвоздушный пистолет вам нужен, читайте статью:

 Безвоздушный пистолет: как выбрать и с чем применять

 

Подведем итоги.

Перед работой с безвоздушным краскопультом необходимо производить фильтрацию краски, что есть очень важно для качественной и быстрой работы аппарата. Необходимо следить за чистотой фильтров, регулярно очищать их после покраски.

 

READ MORE

Безвоздушный окрасочный пистолет — куда заливать краску?!

Безвоздушный окрасочный пистолет — куда заливать краску?!

 

Пистолет безвоздушный высокого давления

Безвоздушный пистолет высокого давления Dp-6371

Среди аппаратов высокого давления встречается безвоздушный окрасочный пистолет, как комплектующее к профессиональному окрасочному агрегату. От покупателей часто приходит вопрос: «Куда заливать краску» в безвоздушный окрасочный пистолет. Прошу не путать, это принципиально разные подходы к скорости нанесения и качеству напыления лакокрасочных материалов.

В нашем случае мы разделяем покраску на безвоздушную и воздушную.

При воздушной покраске (использование компрессора) материал смешивается и вылетает из пистолета под низким давлением 3-4 бара.

При безвоздушной покраске высоким давлением воздух не смешивается с лакокрасочными материалами, что существенно увеличивает качество покраски. Детальнее: «Безвоздушная покраска: преимущества и возможности»

Красконагнетательный бак DP-6411a (на 10 литров) с автоматической мешалкой

Красконагнетательный бак DP-6411a (на 10 литров) с автоматической мешалкой

Пистолет для воздушной покраски Dp-2U работает с подключенным компрессором, но в нем так же нет емкости на корпусе. Краскопульт работает в команде с красконагнетательным баком (10, 20 или 40 литров), что позволяет распылять большое количество материала, постоянно не доливая его в бак. Детальнее: «Красконагнетательный бак и с чем его едят«

Безвоздушный окрасочный пистолет  Dp-6371 — на нем нет пластмассовой емкости для заливки материала, ведь он подключается к безвоздушному окрасочному агрегату.

Подведем небольшой итог.

В безвоздушных окрасочных пистолетах краска никуда не заливается, а только проходит через пистолет перед распылением благодаря давлению, которое создает безвоздушный окрасочный аппарат.

ЧП "Инвестмаш" Окрасочное оборудование

ЧП «Инвестмаш» Окрасочное оборудование

В воздушных окрасочных пистолетах компании dino-power airless краска заливается в краконагнетательный бак, что позволяет маляру ускорить выполнения покраски объектов по-сравнению с обычными воздушными краскопультами с бочком на корпусе.

READ MORE

Безвоздушный пистолет: как выбрать и с чем применять

Окрасочное оборудование безвоздушного распыления

Агрегат окрасочный  dp-6321

Гайд по выбору безвоздушного окрасочного пистолета

Как правильно выбрать безвоздушный пистолет исходя из лакокрасочных материалов и рабочего давления. Профессиональные маляры в своей работе использую окрасочные аппараты высокого давления безвоздушного распыления, которые помогают им наносить ЛКМ со скоростью до 15 м2 в минуту. Например, агрегат окрасочный Dp-6321. Сегодня мы рассмотрим  безвоздушные пистолеты, которые работают вместе с окрасочными агрегатами. Как же правильно выбрать безвоздушный пистолет исходя из поставленных задач? 

В модельной линии dino power airless есть несколько типов пистолетов, каждый из которых имеет свои характеристики и рабочие возможности. Сегодня мы рассмотрим самые популярные пистолеты для покраски, которые помогут вам справится с любыми окрасочными заданиями.

Безвоздушные пистолеты для покраски стен

 

 

Безвоздушный пистолет Dp-6370 с фильтром в ручке

Самыми популярными пистолетами высокого давления есть модели Dp-6370 и Dp-6371 с максимальным рабочим давлением 270 бар, что подходит для распыления лакокрасочных материалов низкой и средней степени вязкости. Окрасочные пистолеты смогут работать с такими материалами, как  грунтовки, акриловые краски, вододисперсионные эмали, лаки, морилки, латексные краски и др. В ручках пистолетов есть фильтры для красок Dp-637f, которые бываю четырех видов исходя из количества отверстий в сеточке фильтра на сантиметр квадратный. Фильтра предотвращают засорения окрасочный сопел Dp-637t.

 

 

Безвоздушный окрасочный пистолет Dp-6376

Пистолет окрасочный Dp-6376

Безвоздушный окрасочный пистолет Dp-6376 работает с материалами с более высокой степенью вязкости, однако эту модель еще нельзя назвать классическим пистолетом для материалов высокой степени вязкости. В конструкции пистолета отсутствует фильтр, игла и пружина, в чем есть как и плюсы, так и минусы для работы с окрасочным аппаратом высокого давления. К плюсам можно отнести то, что конструкция более простая и надежная, чем у предыдущих моделей, что гарантирует долговечность безвоздушного пистолета, ведь в нем просто нет элементов, которые могут быть повреждены. К минусам можно отнести то, что сопло не защищено от засорения из-за возможного попадания микрочастиц, что приведет засорении сопла. Смотрите: Как очистить окрасочное сопло.

 

 

пистолет окрасочный высокого давления безвоздушного распыления

Безвоздушный пистолет  Dp-6374 до 500 бар

Безвоздушный покрасочный пистолет Dp-6374 с фильтром в ручке – безвоздушный пистолет для нанесения материалов высокой степени вязкости, ведь его максимальное рабочее давление – 500 Бар. Пистолет справится с такими густыми материалами, как шпатлевка, клей, огнезащита, эпоксидные составы  и др.

 

 

 

 

Безвоздушные пистолеты для покраски потолков

Краскопульт для окрасочных агрегатов

пистолет для покраски потолков Dp-6375

Конструкция окрасочного пистолета Dp-6375 позволяет маляру без напряжения наносить материал на потолок (не нужно выкручивать кисть и прогибаться). Максимальное рабочее давление безвоздушного пистолета – 270 бар, что позволяет работать с материалами низкой и средней степени вязкости. Пистолет часто используют в комплекте с удлинителем (50, 100 или 150 см) и поворотным механизмом на 360 градусов, благодаря которым возможности оператора становятся более мобильными.

 

Итак, в этой небольшой статье вы увидели список безвоздушных окрасочных пистолетов dino power airless разных характеристик и назначений. Вам делать выбор. Все модели вы можете найти на этой странице.  Если же вы не можете правильно подобрать покрасочный пистолет в профессиональному краскопульту — звоните нашим менеджерам. 

READ MORE

Dp-6830 и 6835 — небольшой сравнительный анализ

агрегат для покраски высокого давления безвоздушного распыления

Агрегат окрасочный Dp-6835 на 2 пистолета

Окрасочные агрегаты  DP-6830 и DP-6835 небольшой сравнительный анализ. Агрегаты имеют диафрагменные (мембранные) насосы высокого давления, максимальное давление которых 250 БАР.  Итак, эти агрегаты одни из лучших в ряде с другими краскопультами с мембранным насосом. Почти  все характеристики агрегатов одинаковы. Но есть маленькая разница.

Чем же  они отличаются?

Характеристика 6830 6835
Макс. производительность 3 л/мин 3.5 л/мин
Макс. длина шланга 60 м. 90 м.
Макс. Размер сопла 0.025 0.029

 

ремонтный комплект - ремкомплект для окрасочного агрегата

мембрана для Dp-6825, Dp-6830 и Dp-6835

Все остальные характеристики у аппаратов одинаковые.

Но есть одно большое отличие!

Агрегат Dp-6835 имеет выход на два поста, то есть продуктивность вашей работы вырастает в два раза. Это очень хорошо при том, что цена на этот агрегат не на много выше чем цена на DP-6830, а в комплектацию входит дополнительный окрасочный пистолет и шланг высокого давления 15 метров. 

Читайте интересную историю о победе безвоздушного аппарата :Безвоздушный краскопульт торжествует (на примере Dp-6835)

 

 

 

READ MORE

ВАШ ЗАКАЗ